Hallo! Als Lieferant von Rotations -Bohr -Rig -Zylinder habe ich meinen angemessenen Anteil an Problemen gesehen, mit denen Kunden konfrontiert sind, und ein häufiges Problem sind Luftblasen im Hydrauliksystem. Luftblasen können die Leistung des Zylinders in großer Zeit durcheinander bringen, was zu einer verringerten Effizienz, unregelmäßigen Bewegungen und sogar Schäden im Laufe der Zeit führt. In diesem Blog werde ich also einige Tipps geben, wie man diese lästigen Luftblasen aus dem Hydrauliksystem eines Rotationsbohrzylinders entfernen kann.
Warum Luftblasen eine große Sache sind
Bevor wir uns mit den Lösungen eintauchen, sprechen wir darüber, warum Luftblasen überhaupt ein Problem sind. Hydraulische Systeme stützen sich auf die Inkompressbarkeit von Hydraulikflüssigkeit, um die Stromversorgung effizient zu übertragen. Wenn Luft in das System eingeht, bildet sie Blasen und Luft ist komprimierbar. Dies bedeutet, dass wenn die Hydraulikpumpe versucht, Druck aufzubauen, die Luftblasen anstelle der Flüssigkeit komprimieren, was zu einem Stromverlust und einem schwammigen Gefühl im Betrieb des Zylinders führt.
Luftblasen können auch Kavitation verursachen, was die Bildung und den Zusammenbruch von Dampfblasen in der Hydraulikflüssigkeit ist. Kavitation kann die inneren Komponenten des Zylinders wie Kolben, Dichtungen und Ventile schädigen, die zu Lecks und einer verringerten Lebensdauer führen. Es ist also wichtig, diese Luftblasen so schnell wie möglich loszuwerden.
Wie Luftblasen in das System gelangen
Es gibt verschiedene Möglichkeiten, wie Luft in das Hydrauliksystem eines Drehbohrzylinders eindringen kann. Einige häufige Ursachen sind:
- Leckdichtungen: Wenn die Dichtungen auf dem Zylinder oder anderen hydraulischen Komponenten abgenutzt oder beschädigt sind, kann Luft in das System eindringen.
- Niedriger Flüssigkeitsspiegel: Wenn der Hydraulikflüssigkeitsspiegel zu niedrig ist, kann die Pumpe zusammen mit der Flüssigkeit Luft einsaugen.
- Unsachgemäße Füllung: Wenn das Hydrauliksystem nicht korrekt gefüllt ist, kann Luft im Inneren gefangen werden.
- Flüssigkeitsverschmutzung: Kontaminierte hydraulische Flüssigkeit kann Luftblasen enthalten, insbesondere wenn sie hohen Temperaturen ausgesetzt ist oder seit langem sitzt.
Schritte zum Entfernen von Luftblasen
Jetzt, da wir wissen, warum Luftblasen ein Problem sind und wie sie in das System eingehen, lassen Sie uns darüber sprechen, wie sie sie entfernen können. Hier sind die Schritte, die Sie unternehmen können:
Schritt 1: Überprüfen Sie den Flüssigkeitsstand
Das erste, was Sie tun müssen, ist, den hydraulischen Flüssigkeitsspiegel im Reservoir zu überprüfen. Wenn der Flüssigkeitsspiegel niedrig ist, fügen Sie die entsprechende Art von Hydraulikflüssigkeit hinzu, um sie auf den empfohlenen Niveau zu bringen. Stellen Sie sicher, dass Sie den gleichen Flüssigkeitsart verwenden, der sich bereits im System befindet, um Kompatibilitätsprobleme zu vermeiden.
Schritt 2: Überprüfen Sie die Robben
Überprüfen Sie die Dichtungen auf dem Zylinder und anderen hydraulischen Komponenten auf Verschleiß oder Schäden. Wenn Sie Lecks finden, ersetzen Sie die Dichtungen so schnell wie möglich. Leckdichtungen sind eine häufige Ursache für Luft, die in das System eindringt. Daher ist das Fixieren von entscheidender Bedeutung.
Schritt 3: Das System blutet
Blutung des Hydrauliksystems ist das Entfernen von Luft aus dem System, indem die Flüssigkeit fließen und die Luft durch ein Blutungsventil auszwingen. So können Sie es tun:
- Suchen Sie das Blutventil: Das Blutventil befindet sich normalerweise am Zylinder oder auf den hydraulischen Linien in der Nähe des Zylinders. Weitere Informationen des Entlüftungsventils finden Sie im Herstellerhandbuch.
- Das System vorbereiten: Stellen Sie sicher, dass das Bohrgerät ausgeschaltet ist und das Hydrauliksystem deprimiert ist. Dies verhindert eine zufällige Bewegung des Zylinders während des Blutungsprozesses.
- Öffnen Sie das Blutventil: Öffnen Sie einen Schraubenschlüssel, um das Entlüftungsventil leicht zu öffnen. Sie sollten ein zischendes Geräusch hören, während die Luft aus dem System entkommt.
- Den Zylinder betreiben: Verlängern Sie den Zylinder langsam und ziehen Sie es langsam aus, um die Flüssigkeit zu zirkulieren, und erzwingen Sie die Luft durch das Entlüftungsventil. Behalten Sie den Flüssigkeitsniveau im Reservoir im Auge und fügen Sie bei Bedarf mehr Flüssigkeit hinzu.
- Schließen Sie das Blutventil: Sobald Sie kein zischendes Geräusch mehr hören und nur Flüssigkeit aus dem Entlüftungsventil kommt, schließen Sie das Blutventil fest.
Schritt 4: Überprüfen Sie die Restluft
Überprüfen Sie nach dem Blutungsblut auf Restluftblasen, indem Sie den Zylinder erneut betreiben. Wenn Sie eine schwammige oder unregelmäßige Bewegung bemerken, kann das System immer noch Luft befinden. Wiederholen Sie in diesem Fall den Blutungsprozess, bis der Zylinder reibungslos funktioniert.
Schritt 5: Filtern Sie die Flüssigkeit
Wenn die Hydraulikflüssigkeit kontaminiert ist oder viele Luftblasen aufweist, müssen Sie möglicherweise die Flüssigkeit filtern, um die Verunreinigungen und die Luft zu entfernen. Sie können einen hydraulischen Flüssigkeitsfilter oder eine Zentrifuge verwenden, um die Flüssigkeit zu filtern. Stellen Sie sicher, dass Sie die Anweisungen des Herstellers befolgen, wenn Sie einen Filter oder Zentrifuge verwenden.
Zusätzliche Tipps
Hier sind einige zusätzliche Tipps, um zu verhindern, dass Luftblasen in erster Linie in das Hydrauliksystem gelangen:
- Halten Sie die Flüssigkeit sauber: Wechseln Sie regelmäßig die Hydraulikflüssigkeit und Filter, um eine Kontamination zu verhindern.
- Überprüfen Sie die Dichtungen regelmäßig: Überprüfen Sie die Dichtungen auf dem Zylinder und anderen hydraulischen Komponenten auf Anzeichen von Verschleiß oder Beschädigung und ersetzen Sie sie bei Bedarf.
- Füllen Sie das System richtig aus: Wenn Sie das Hydrauliksystem füllen, sollten Sie die Anweisungen des Herstellers befolgen, um das Einfangen von Luft im Inneren nicht einbinden.
- Verwenden Sie die richtige Flüssigkeit: Verwenden Sie sicher, dass Sie den entsprechenden Typ von Hydraulikflüssigkeit für Ihren Rotationsbohrzylinder verwenden. Die Verwendung der falschen Flüssigkeit kann Kompatibilitätsprobleme verursachen und zu Luftblasen führen.
Abschluss
Das Entfernen von Luftblasen aus dem Hydrauliksystem eines Rotationsbohrzylinders ist für die Gewährleistung einer optimalen Leistung und Langlebigkeit des Zylinders von entscheidender Bedeutung. Wenn Sie die in diesem Blog beschriebenen Schritte befolgen und vorbeugende Maßnahmen ergreifen, können Sie Ihr hydraulisches System frei von Luftblasen halten und kostspielige Reparaturen vermeiden.
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Referenzen
- Handbuch für Hydrauliksysteme von Rexroth
- Wartungshandbücher für Rotationsbohrgeräte