Haite Hydraulic ist seit mehr als zehn Jahren tief in der Tunnelbauindustrie tätig und bemüht sich, ein umfassender Anbieter von hydraulischen Getriebe- und Steuerungssystemen in der Branche zu sein. Durch die kontinuierliche Entwicklung energiesparender und effizienter Hydrauliksysteme für Tunnelbohrmaschinen hat sich Haite zu einem führenden Unternehmen im Bereich R& D und der Herstellung einer vollständigen Palette von Hydraulikzylindern für Tunnelbohrmaschinen mit einem globalen Marktanteil von über 60% entwickelt.
Tunnelbohrmaschinen arbeiten ununterbrochen im Untergrund und werden rauen Bedingungen starker Vibrationen, großen seitlichen Belastungen, komplexen Kiesumgebungen, schlechten Wärmeableitungsbedingungen und schwierigen Wartungsbedingungen standhalten. Sobald die Tunnelbohrmaschine ausfällt, bringt dies enorme Verluste für das Bauunternehmen. All dies Erhöhen Sie die hohen Anforderungen an die strukturelle Ermüdungsbeständigkeit, die Schlagfestigkeit und die Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung sowie an die Antikontaminationsleistung der Dichtungsstruktur.
In den letzten Jahren hat Haite auf der Grundlage der oben genannten Anforderungen intensiv geforscht und hervorragende Ergebnisse erzielt: Nickel-Chrom-Beschichtung mit starker Schlag- und Korrosionsbeständigkeit, Kupferbuchsen-Overlay-Führungsbuchse kann eine hohe Seitenkraft aushalten. Um die Zuverlässigkeit der Hydraulikzylinderstruktur zu gewährleisten, wird die Finite-Elemente-Methode (FEM) angewendet, um die statische Belastung und Ermüdungsfestigkeit von Strukturteilen zu überprüfen und zu verifizieren, wodurch der Sicherheitsfaktor und die Ermüdungsfestigkeit kritischer Teile verbessert werden.
Tunnelbohrmaschinen mit Haite-Hydraulikzylindern haben verschiedene Projekte auf der ganzen Welt erfolgreich abgeschlossen, und die Marke Haite hat das Vertrauen und die Anerkennung des Marktes mit ausgezeichneter Qualität gewonnen. Haite ist auf dem Weg, ein weltweit bekanntes führendes Unternehmen für R&und Produktion von Hydraulikzylindern für Tunnelbohrmaschinen zu werden.
Qualitätskontrolle
1. Wir verwenden Solidworks, um Zylinder zu konstruieren und Kraftanalysen durchzuführen.
2. Inspektionsprozess: Eingangsinspektion, Probenahmeinspektion, Prozessinspektion und Inspektion vor dem Versand.
3. Vor der Herstellung werden wir chemische Zusammensetzungstests durchführen. Die nicht inspizierten Materialien werden an speziellen Positionen gelagert und alle inspizierten Materialien können nach Größe, Lieferant und Datum zurückverfolgt werden.
4. Während der Produktion werden die Prozesskarten herumgelegt, um sicherzustellen, dass die Mitarbeiter jeden Schritt klar verstehen. Die Produkte sind zur Nachverfolgung gekennzeichnet.
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